新余专业废矿物油再生设备价格

目前市场上常见的废塑料油化技术有热解法、热解-催化改质法和催化热解法三种基本方法。新余专业废矿物油再生设备热解法是仅通过加热将废塑料热解为小分子的气体和油品，裂解反应温度高，反应时间长，所得汽油辛烷值低，且含有大量烯烃，诱导期短，柴油凝点高，该方法已较少应用。热解-催化改质法是对热解产物进行催化改质，该方法操作灵活，操作费用较低，油品质量好。催化热解法，是将催化法与废塑料混合在一起进行加热，热裂解与催化裂解同时进行，以催化裂解为主，反应速度快、时间短，油品中异构化、芳构化产物较热解工艺所得油品多，废矿物油再生设备价格但催化剂与废塑料中的泥沙及裂解产生的残碳混合在一起不易回收，且操作控制较为困难。

先将废旧轮胎的钢圈剥离后进行切块，先粗碎，再细碎，然后与催化剂A―道经连续给料机定量送入反应器中，新余专业废矿物油再生设备在一定温度和压力下进行催化裂解反应。原料连髹通过反应器，在反应器停留时间约为lOmin，然后反应产物送到气固分离器进行分离，固体料经连续出料机送到研磨工段，研磨后风选成为炭黑成品。气固分离器所得油气进人冷凝器和分馏塔，分离出裂化气、汽油馏分、柴油馏分和重质馏分。汽油馏分和柴油馏分经脱硫、脱水后工艺条件及反应结果催化裂解反应是整个生产过程的关键步骤。反应器是其中的主要设备，反应器材质要求有较篼的抗腐性和耐温性。中试装置采用了容积式气固分离器，由于油气与炭黑重度上的较大差异，废矿物油再生设备价格可较容易地将两相分开。为了减少气流中所夹带固体粒子的含量，设备的体积足够大以降低气速。油气送到冷凝器冷凝后进人油气分离罐，得到裂化气和馏出油。

（1）原油预处理。新余专业废矿物油再生设备采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，废矿物油再生设备价格残油为减压渣油。参见原油蒸馏。

预处理含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用，新余专业废矿物油再生设备大块聚结在一起的污泥通过污泥分选转轮的旋转被打散，污泥中大于20mm的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除纤维物粉碎均匀分散油泥浆储存和输送。反应器是主要设备，反应器材料需要相对高的耐腐蚀性和耐温性。该试验工厂使用容积式气固分离器，由于油和炭黑之间的重力差异很大，废矿物油再生设备价格因此更容易分离两相。为了减少夹带在气流中的固体颗粒的量，装置的体积足够大以降低气体速度。将油气送入冷凝器冷凝，然后进入油气分离罐，得到裂解气和馏分油。