河池专业油田垃圾热裂解设备制造商

一、工艺流程描述和四废分析：第 1 步：上料 ----废旧轮胎通过自动进料器进入反应釜。河池专业油田垃圾热裂解设备第 2 步: 加热 ---- 可使用裂解油或天然气对反应釜进行均匀加热，加热约260度时裂解油气进入冷却系统液化成油进入中间油罐。第 3 步：不凝气处理 ---- 常温常压下不能液化的气体会通过炉膛底部燃烧机器充分燃烧掉，同时也可以节省了燃料。第 4 步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘进入专业的工业净化装置处理，确保终排放的烟尘达标。油田垃圾热裂解设备制造商第 5 步：出渣（炭黑） ---- 自动排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，确保出渣过程无尘。第 6 步：出钢丝 ---- 出钢丝时配合抽风除尘设备，确保无粉尘。

专有的无结焦、热分散技术，有效减少热解温度，受热均匀，热解充足彻底，提高液态油品得率及品质，装备生产线实现长时间安全稳定运行，设备使用寿命大大延长。油田垃圾热裂解设备制造商采用气体净化及余热回收技术，将热解过程中产生的可燃气体净化后用作加热设备的燃料，为装备运行提供所需的热量，减少燃料消耗与烟气排放量。专业油田垃圾热裂解设备采用标准燃烧器及供热装置，大幅度减少有害气体的生成量，燃烧后的烟气经多级净化综合处理后达标排放，排放指标优于我国现行排放标准及欧盟EEA及美国EPA标准。

固体废物在雨水、雪水的作用下,流入江河湖海,造成水体的严重污染与破坏;如果将这些废物或城市垃圾直接倒入河流、湖泊或沿海海域会造成更大的污染。河池专业油田垃圾热裂解设备我国每年大约有1000多万t固体废物倾倒在江、河、湖泊,污染水体,使湖泊面积减少。 此外,固体废物在堆放过程中,在温度、水分作用,某些有机物质发生分解,产生有害气体;一些腐败的垃圾废物散发腥臭味,造成对空气的污染。在我国大多数城市,对城市生活垃圾、医疗废弃物、废弃塑料的处理是采用焚烧方式处理,即高温热处理,还有很多小医院采用小焚烧炉,油田垃圾热裂解设备制造商这种方式存在着焚烧过程中燃料不足等诸多问题,致使这些固体废物不能充分燃烧,极易产生剧毒二恶英,对人们的健康造成很大的危害。在这种条件下很难达到废物无害化、减量化、资源化。另外,危险废物焚烧时,往往需要添加燃料,这样会使运行费用增高,也没有达到节 能。焚烧过程中产生的危险有害物质也往往产生,若不处理好,易对环境造成二次污染。而热裂解(Pyrolysis)焚化法能兼顾法规面的符合及操作经济面的要求,能更好的解决此问题的发生。 固体废物的热解与焚烧相比有以下优点: (1)可以将固体危险废物中的有机物转化为以燃料气、燃料油和炭黑为主的贮存性能源; (2)由于是缺氧分解,排气量少,有利于减轻对大气环境的二次污染; (3)废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固 定在炭黑中; (4)NOX的产生量少

热裂解废弃物处理系统一般分为以下几部分: (1)油压自动进料,前端可搭配倾倒机、真空收集系统、自走式压缩子车、输送带及抓斗等装置,河池专业油田垃圾热裂解设备以达完全自动化的目的; (2)一次燃烧室:采用缺氧热烈解燃烧,依需要炉床可采用固定式、多层式设计,炉术分三阶段即干燥段、燃烧段及燃烬段。并保持微负压防止烟气外窜; (3)二次燃烧室:采用柱塞流无死角设计可充分 混合可燃气体,提高戴奥辛破坏去除效率。烟气停滞进间可依需求设计为一秒或更久,燃烧温度可达1000℃以上,油田垃圾热裂解设备制造商完全符合法规要求; (4)出灰系统:可依需求设计为自动或手动出灰,并可搭配出灰子车或输送带收集灰烬。出灰口装设冷却洒水装置,并防止灰烬飞散; (5)废热回收系统:设置废热回收锅炉,以热水或蒸汽方式回收使用。其中一部分热源可提供给热交换器使用,来提升排放烟气的温度达到110℃以防止白烟产生; (6)废气处理系统:具除酸、除尘功能且符合法 规之排气标准,并可依需求设计湿式、干式或半干式系统。

油泥热解炼油设备可以处理各种炼油油泥、含油污泥等，油泥热解是将油泥中的油通过热解的方式将油从泥中分离出来，而得到裂解油、炭黑等。专业油田垃圾热裂解设备处理后的油泥含烃量符合相关标准。油泥热解的裂解油和炭黑都可以用来销售。油田垃圾热裂解设备制造商我们可以看出，油泥热解一方面是帮助产生油泥的企业解决油泥处理问题，可以挣油泥处理费，另外还可以将裂解产出的油和炭黑进行销售获得收入，可见油泥处理商机还是很大的。

一套完整的分子蒸馏主要主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。河池专业油田垃圾热裂解设备分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。 我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。油田垃圾热裂解设备制造商它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。