(1)清洁汽油生产技术;中国FCC汽油占成品汽油总组成80%以上。肇庆专业危固废热裂解设备技术发展的重点是减少FCC汽油中的硫和烯烃含量。(2)清洁柴油生产技术,中石化抚顺石油化工研究院开发成功新一代柴油深度加氢脱硫催化剂FH-UDS,这种催化剂继在中石化金陵石化柴油加氢装置实现工业应用之后,还用在中石化齐鲁分公司260万吨/年、镇海炼化200万吨/年、茂名分公司260万吨/年及上海石化330万吨/年的柴油加氢装置上。危固废热裂解设备价格用该催化剂生产硫含量符合欧Ⅲ排放标准柴油时,FH-UDS催化剂的加氢脱硫相对体积活性比FH-DS催化剂提高了56%;生产硫含量符合欧Ⅳ排放标准柴油时,FH-UDS的加氢脱硫相对体积活性比FH-DS催化剂提高了159%。FH-UDS催化剂以W-Mo-Ni-Co为活性组分,具有孔容大、比表面积高、加氢脱硫和加氢脱氮活性稳定性好、强度高、精制油品安定性好、对原料适应性强等特点。可以在较为缓和的工艺条件下生产硫含量符合欧Ⅲ和欧Ⅳ排放标准的清洁柴油,通过适当调整操作条件,也可以生产无硫柴油。(3)催化裂化(FCC)及相关新技术(4)加氢催化剂技术(5)渣油加工系列化技术(6)芳烃分离和生产技术(7)润滑油基础油生产技术
1.除水:将废机油收集到集油池除水之后,置于炼油锅内,肇庆专业危固废热裂解设备升温到了70~80℃后中止加热,让其静置24小时左右,将外表的明水排尽,然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时,要渐渐加热,避免油欢腾溢出),使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。2.酸洗:待油冷却至常温,在拌和下缓慢地参加硫酸(浓度为92~98%左右),酸用量一般为油量的5~7%(系依据机油脏污程度而定)。加完酸后,继续拌和半小时,危固废热裂解设备价格然后静置12小时左右,将酸渣排尽。3.碱洗:将通过酸洗的机油从头升温到80℃,在拌和下参加纯碱(Na2CO3),充沛拌和均匀后,让其静置1小时,然后用试纸查验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。4.活性白土吸附:将油升温到120~140℃,在恒温和拌和下参加活性白土(其用量约为油量的3.5%),加完活性白土后,继续拌和半小时,在110~120℃下恒温静置一夜,二天趁热过滤。5.过滤:可选用滤油机过滤,过滤后即得合格机油。如无滤油机,选用布袋吊滤法也可。
1、酸碱精制法。这种方法形成的时间比较早,其废油再生的基本方法是把废油在一定温度,加入H2S04进行搅拌,然后把废油中的氧化胶质物、沥青等反应生成的酸渣等进行沉降分离后,再经碱中和白土过滤,取得再生油。2、过滤分离法。该废油再生的基本原理是通过筛网的孔隙大小进行净化分离。分震动膜讨滤,压力膜过滤以及压力板过滤三种方法。3、离心分离法。原理是按废油中不同物质的比重,采用高速离心机的不同转数,将油品分离出来。此种方法在大型废油再生净化工艺家企业、废油成份不太复杂,或者在废油再生预外理中比较适用。4、蒸馏加氨精制法。废油再生后形成白色油或者基础油。但此方法投入比较大,设备和工艺比较复杂,适于大规模生产
加快发展渣油加氢处理技术:中国自行开发的200万吨/年渣油加氢处理(S-RHT)装置已在茂名石化公司投运。肇庆专业危固废热裂解设备加氢处理VR用作RFCC进料可大量提高轻质油品产率,这已成为加工含硫原油的又一重油加工路线。清洁燃料生产技术开发,汽、柴油质量正面临世界清洁燃料标准的严峻挑战。危固废热裂解设备价格己规划实施较严格的燃料规范,欧Ⅱ标准2005年7月1日执行,欧Ⅲ标准2005年在北京执行,2010年推向。并初步设想,2008年之前,要达到欧Ⅳ排放要求。
垃圾生化处理属于二级处理,肇庆专业危固废热裂解设备以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的,其工艺构成多种多样,可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。日前大多数城市垃圾处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用,尤其是微生物的作用,完成有机物的分解和生物体的合成,将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);危固废热裂解设备价格多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离,从净化后的垃圾中除去。