废矿物油再生工艺发展及现状

目前从国内及国外的市场需求来看，废矿物油再生逐渐从幕后（闷声发大财）走到台前（因为环保及政策要求越来越严格）。废矿物油再生设备多少钱,所以，很多已建和待建费矿物油再生装置的企业正在迫切的寻找“先进”的工艺技术（符合政策、符合环保要求、符合企业利益）。从实际需求为出发点，高大上的所谓的工艺技术并不符合企业的自身发展，中小型的以环保企业为外壳的私营企业。经过市场的大量调研和企业主交流后基本可以得出一个很客观的结论：符合企业自身情况，量身定做的工艺技术才是的，容易被企业所接受的。

废矿物油再生工艺技术问题汇总

1. 环境污染问题：废油处理企业的性质为危废处理企业，按照法律要求不得产生二次污染（此点已经成为拥有处理证的再生企业致命的关键），因此针对于“再净化”、“再精制”工艺来说的问题就是严重的二次污染，主要为絮凝的废液、碱洗水洗工艺的废碱和废水、吸附精制的废吸附剂、精制的酸渣、白土精制的废固如果随便排放和丢弃将对环境造成严重的污染，如果进行相应的“三废治理”相应处理成本将会大幅的增加。

2.规模限制问题：废油的流通渠道分散，由于回收的成本（人员、储运、利润）造成不能大量的集中进行处理，对于环境友好、科技含量高、技术成熟的先进处理工艺（一般来说规模都比较大，起码10万吨/年以上的处理规模才有相对较好的经济效益）无用武之地。目前，行业规范要求来说新建的废矿物油处理企业小的规模为3万吨/年。但是经过实际调研发现，大多数的中小企业产能基本在1万-2万吨左右，有的企业甚至年处理量才几千吨。主要是因为地区差异问题导致废油终流向（有证）的废油处理企业被严重制约和限制。

3.工艺技术“百家争鸣”：通俗点讲就是各自为战，固步自封，为了技术拥有企业自身的利益，有不少的“先进技术”实际上科技含量可言，不但坑害了一批信以为真的业主，也对整个行业造成大的冲击和负面影响。因此企业在寻找相关技术的时候要选择具有资质和持续研发能力的工程公司和设计院，只有这样才能企业自身的利益不受损害，在实际交流过程中有的企业甚至知道有设计院这回事，更不用谈法律法规和相关规范的要求了。被所谓的专家的先进技术坑的有皮没毛的。

废矿物油再生工艺技术的发展方向

目前对于废矿物油的处理工艺路线提出明确的要求：已建或新建的废油处理企业需要以溶剂精制和加氢精制为终的产品路线，其他污染严重、存在重大安全隐患的工艺技术予以取缔。

主要的工艺路线确定的情况下，技术企业或是生产企业均应以此为基础进行工艺技术改进和研发。

溶剂精制存在的问题是溶剂损耗大，基础油收率相对较低，基础油产品硫含量高。溶剂配方一直在改良，目前溶剂精制工艺较以前已经有很大的进步，溶剂损耗逐渐的降低，但是高含硫的问题一直没有有效的解决，纯物理的方法很难将其中的硫氮杂质进行脱除，需要配合的化学手段进行改进。

加氢精制是废矿物油处理终路线。加氢精制的工艺路线清晰，与常规的油品加氢精制没有太大区别。问题集中催化剂适应性及强壮性上，废油中的各种杂质对于催化剂的寿命影响大，有的加氢装置开车几天催化剂就失活无法连续生产。废矿物油再生设备价格,因此，加氢工艺路线需要解决的问题其实就是预处理问题，在预处理阶段通过的物理或化学手段将其中对催化剂有影响的杂质有效去除是加氢工艺成功的条件。

此同时也应该进行更严格的监管和更适合废油处理企业发展的相关政策，将废油按类别进行划分，并且在储运过程中严格监管，杜不法商贩为了获利添加其他的废油和杂质。