
主炉说明:由于常见含油污泥、油田垃圾、焦油渣(泥)中成分不均匀,含有部分焦质、沥青质和一定的水分,所以加热处理过程中很容易产生结焦粘壁的情况,因此本方案选择回转炉。回转炉热解设备的特点是对物料有很好的混合效果,可以得到更均匀的热解产物。采用间壁式加热方式,物料不与氧气直接接触,不发生氧化反应,故不会产生二噁英。该套系统加热燃料有多种选择,如煤炭、油、天然气、粉煤灰、生物质、熔岩、热风等。
出渣系统说明:含油污泥、油田垃圾、焦油渣(泥)等危固废中固化物含量较高,热解炭化完成后残余物所需要的降温时间较长,会影响到生产效率。瑞隆公司设计热解处理设备采用密闭高温出渣装置,能够在180℃左右的高温状态将残余物从炉内输送出来,通过多级水冷螺旋出渣机转移到炉体外降温。
防结焦清壁装置:含油污泥、油田垃圾、焦油渣(泥)等危固废,含有沥青、石蜡和胶质等,在加热过程中容易在炉内壁形成结焦层,影响物料加热速度、反应情况、设备使用寿命和生产效率,严重时还会使炉腔出口堵塞而被迫停炉;而且物料容易结块抱团,影响其出渣和生产效率。瑞隆公司研发设计的防结焦清壁装置,固定设置在热解炉内,能够实现实时清壁,不给物料结焦足够的停留时间。
集成式水箱冷却系统说明:该热解系统选用集成式水箱冷却系统,水箱中的卧式冷却管会有一定角度的倾斜(10-20°),以便油自然流向低处。入口管道为φ325,倾斜角度~20°;中间管道为φ219,倾斜角度~15°;出口管道为φ108,倾斜角度~10°,油会在两端盲板突出处进行汇聚再分流入不同管道。油品刚析出时流量较大,且杂质较多,较粗的冷却管道能使杂质沉淀在管道底部,对油品影响较小且不易堵塞;一体式水箱设计,便于运输和安装。冷却水箱两端为盲板密封,以螺丝相连,清理维护时仅需打开两端盲板,以略长于冷却管的管道配合小于管道内径的挡片进行疏通清理即可,操作简单方便。
热解设备相关技术参数 | ||
序号 | 项目 | 内容 |
1. | 适用物料 | 焦油渣、含油污泥等有机废弃物 |
2. | 物料预处理 | 简单脱水、去杂质等(非硬性条件) |
3. | 物料出油率 | 根据物料本身含油量而不同,提取率为98% |
4. | 主炉门型 | 可选:中心圆门,椭圆门,方门、全开门,异形门 (门尺寸:φ1.5m,φ1.8m等) |
5. | 主炉尺寸 | 可选可定制: φ2600mm*6600mm; φ2600mm*8000mm;φ2800mm*6600mm; φ2800mm*7700mm;φ2800mm*8000mm; φ2800mm*8800mm |
6. | 日处理量 | 8吨,10吨,12吨,15吨等 |
7. | 传动方式 | 两点支撑,外齿圈转动 |
8. | 控制系统 | 可选:半自动,自动,智能PLC |
9. | 结构形式 | 卧式、回转式 |
10. | 工作压力 | 常压、微负压 |
11. | 主机转速 | 0.4r/m |
12. | 加热燃料 | 天然气,燃料油等 |
13. | 加热方式 | 主炉底部燃烧室直接加热或者热风炉间接加热 |
14. | 装机功率 | 27-35KW/h |
15. | 噪音 | <85dB |
16. | 冷却媒介 | 水冷却,循环使用 |
17. | 出渣方式 | 可选:低温出渣、高温出渣;前出渣,后出渣 |
18. | 排放处理 | 可选:脱硫、除尘、除臭、脱硝、脱氮氧化物等 |
19. | 安装方式 | 现场指导安装,可选单元式组装,撬装式设计 |
20. | 地基 | 15公分混凝土地面安装或做下沉地基 |
21. | 工作形式 | 可选:间歇式、半连续式、连续式 |
22. | 单套设备重量 | 20-50Ton,常规设备35T左右 |
23. | 占地面积 | 常规设备:单套约占地200㎡,多套联组更省场地 |
24. | 人员配置 | 常规设备:3-4人操作,多套联组更省人工 |
25. | 生产周期 | 常规设备:20天左右 |
26. | 运输 | 常规设备:单套1~2辆17.5m平板车,多套更省 |
27. | 安装期 | 常规设备:单套20天左右,两套30天左右, 多套联组更省时间 |